El inductoR wCs o Warehouse Control System es la solución integral para la gestión y control de almacenes automatizados. Nuestro software WCS se integra perfectamente con su WMS (Warehouse Management System), permitiendo la automatización de procesos clave como la clasificación de cajas, la gestión de rutas y el control de equipos. Este software reduce movimientos innecesarios, minimiza errores de despacho y optimiza los niveles de servicio.

Imagen de los procesos de un inductor WCS

¿Cuáles son los beneficios de utilizar inductores WCS?

• Integración WMS: Recibe pedidos y rutas directamente desde tu sistema de gestión de almacenes.
• Control en tiempo real: Monitorea el estado del sistema, alarmas y rendimiento.
• Reportes y análisis: Genera informes detallados y conserva históricos de datos hasta por 4 años.
• Eficiencia energética: Módulo de ahorro de energía para reducir costos operativos.
• Automatización: Los WCS se encargan de coordinar y controlar dispositivos automatizados como transportadores, clasificadores, robots de picking y otros sistemas de manejo de materiales.

Los robots paletizadores están diseñados para revolucionar los procesos de producción y/o distribución. Con un potente sistema de accionamiento, estos robots ofrecen una capacidad de carga excepcional, lo que les permite manejar eficientemente una amplia gama de productos y pallets. Su diseño modular y flexible permite adaptar la solución a tus necesidades específicas, garantizando una máxima eficiencia y productividad. La precisión en cada movimiento garantiza una colocación exacta de los productos en los pallets, minimizando los daños y optimizando el espacio de almacenamiento. Gracias a su construcción robusta y a los componentes de alta calidad, estos robots paletizadores ofrecen una larga vida útil y un mínimo mantenimiento. Además, su fácil integración con otros sistemas de automatización facilita su implementación en cualquier entorno industrial.

Video del robot paletizador

¿Cuáles son los beneficios de utilizar un robot paletizador?

• Precisión y repetibilidad: Garantizan una colocación precisa y consistente de los productos en los pallets, reduciendo el riesgo de daños y mejorando la calidad del producto final.
• Alta capacidad de carga y velocidad: Los robots paletizadores pueden manejar cargas pesadas y voluminosas con facilidad y rapidez, superando las capacidades humanas y optimizando los tiempos de ciclo.
• Seguridad: Al eliminar la manipulación manual de cargas pesadas, se reducen significativamente los riesgos de lesiones laborales.

Los transportadores de cadena de arrastre son la solución perfecta para la manipulación de pallets de servicio pesado y cargas que no se transportan fácilmente con otros tipos de transportadores. Su diseño robusto y versátil permite transportar cargas pesadas y voluminosas de forma segura y eficiente.

Video sobre el sistema transportador con cadena de arrastre

¿Cuáles son los beneficios de utilizar transportadores con cadena de arrastre?

• Construcción resistente: Fabricados con materiales de alta calidad para garantizar una larga vida útil y un rendimiento confiable en entornos industriales exigentes.
• Capacidad de carga: Hasta 6000 lb (2721 kg) para manejar cargas pesadas con facilidad.
• Flexibilidad: Se pueden configurar como transportadores rectos o curvos para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación.
• Versatilidad: Aptos para una amplia gama de industrias, incluyendo la logística, la fabricación, la distribución y el almacenamiento.
• Bajo mantenimiento: Diseño que minimiza la necesidad de mantenimiento y reduce los costos operativos.

El sistema de transporte de pallets de cuatro direcciones es una solución avanzada de almacenamiento y recuperación automatizada diseñada para optimizar la gestión y manipulación de carga en centros de distribución y almacenes de alta densidad. Este dispositivo especializado destaca por su capacidad de desplazamiento multidireccional (adelante, atrás, izquierda y derecha) dentro de la estructura de estanterías, lo que maximiza la eficiencia operativa y la versatilidad en el aprovechamiento del espacio logístico. La serie integra dos líneas principales de productos adaptadas a diversos entornos industriales: una configuración optimizada para temperatura ambiente y una serie especializada para operaciones en baja temperatura, garantizando un rendimiento técnico superior en cualquier condición de almacenamiento automatizado.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar robots para mover pallets?

• Máxima densidad: Optimiza el espacio en bodegas irregulares, con columnas o techos bajos.
• Escalabilidad ágil: Su diseño modular permite añadir más equipos según crezca tu operación.
• Eco-eficiente: Sistema 100% eléctrico con recuperación de energía durante el frenado.
• Inteligencia certificada: Coordinación con IA y certificación CE para una operación segura y fluida.
• Capacidad de carga: Está diseñado para manipular unidades de hasta 1500 kg.

Este dispositivo representa una evolución simplificada de los sistemas tradicionales de almacenamiento y recuperación automatizada (AS/RS), permitiendo la automatización de pedidos tipo «Goods-to-Person» con una infraestructura mínima. utiliza un innovador diseño de dos brazos de escalada que se conectan a un riel guía en un solo lado de la estantería, reduciendo significativamente la complejidad estructural y los puntos de conexión mecánica. Su diseño compacto le permite navegar por pasillos estrechos y moverse libremente tanto por el suelo como por las estanterías a altas velocidades.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar robots escaladores de estantería?

• Alta densidad de almacenamiento: Su estructura compacta permite el uso de pasillos de hasta 900 mm de ancho y estanterías de hasta 12 metros de altura, lo que puede incrementar la densidad de almacenamiento hasta 6 veces más que los sistemas tradicionales.
• Escalabilidad simplificada: El sistema es más tolerante a las irregularidades del suelo y requiere menos modificaciones en la infraestructura de la bodega.
• Rendimiento y velocidad: Alcanza velocidades de desplazamiento de hasta 4 m/s en suelo y 1 m/s en escalada, entregando pedidos a las estaciones de picking en menos de 2 minutos
• Versatilidad de Picking: Capaz de recuperar cajas de doble profundidad y manejar diversos tipos de contenedores.

Es el primer robot de manipulación de cajas autónomo (ACR) del mundo equipado con una función de elevación telescópica inteligente, diseñada para romper las barreras de altura en la automatización de almacenes. Este sistema avanzado permite recoger y almacenar cajas de plástico y cartón a una altura sin precedentes de hasta 10 metros, ajustando dinámicamente su mástil para navegar por instalaciones con alturas de techo variables. Al combinar la flexibilidad de un robot terrestre con la capacidad vertical de un transelevador, optimiza cada metro cúbico del centro de distribución, permitiendo pasillos más estrechos y una gestión de inventario más ágil bajo el modelo Goods-to-Person.

¿Cuáles son los beneficios de utilizar robots transelevadores de almacenamiento?

• Densidad de Almacenamiento: Su mástil telescópico permite alcanzar estanterías de hasta 10 metros, incrementando la capacidad de almacenamiento de forma masiva sin ampliar la huella de la bodega.
• Alturas Variables: El diseño retráctil permite al robot descender su altura total para cruzar bajo puertas o zonas con techos bajos, y extenderse al máximo solo cuando es necesario realizar picking en niveles altos.
• Eficiencia Operativa:Capaz de transportar hasta 9 cajas simultáneamente en un solo viaje, lo que reduce los tiempos de recorrido y aumenta drásticamente la velocidad de cumplimiento de pedidos.